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履带式抛丸机(jī)常(cháng)见故(gù)障(zhàng)和操作注(zhù)意(yì)事项

履带式抛丸(wán)机常见故障(zhàng)和操作(zuò)注意事项

2021-05-24 09:28:10 华(huá)川机械(xiè)

履(lǚ)带式(shì)抛(pāo)丸(wán)清理(lǐ)机是一(yī)种小(xiǎo)型的清理设(shè)备,主要由清理室(shì)、抛丸(wán)器总(zǒng)成、提升机、分离器、电气系统等部分组成。抛丸技术在金(jīn)属材料和非金属的加工中应用颇为广泛,如(rú)剪(jiǎn)除各(gè)种橡胶制品和塑料制品(pǐn)的毛刺是一件功效(xiào)低、费人(rén)工的操作,但如果应用了带有冷冻装置的抛丸机(jī),将各(gè)种(zhǒng)橡胶制品低温冷冻脆(cuì)化后(hòu),在(zài)抛丸机中接受弹丸抛射(shè),毛刺(cì)就很(hěn)容易被清(qīng)除。
一(yī)、履带式(shì)抛丸机常见故障
故障一、清理(lǐ)效(xiào)果差,清理(lǐ)时(shí)间长:
产生原(yuán)因(yīn):
1、定(dìng)向套窗(chuāng)口位置不对。
2、抛丸器内(nèi)护板、定向套、分丸轮、叶片磨损严重
3、使用弹(tán)丸(wán)过小
4、弹丸流量过小
常用的(de)故障排除方法有:
1、按说明书要求调整(zhěng)定向套开口位置(zhì)。
2、仔细检查各部件,若磨损(sǔn)严重应(yìng)立即更换。
3、选择合适(shì)的弹丸(wán)。
4、调(tiáo)整(zhěng)电磁阀(fá)门,增(zēng)太弹丸流量;若(ruò)循(xún)环弹丸不足,应重(zhòng)新(xīn)加入新弹丸。
5、调整清理(lǐ)室两(liǎng)边的涨(zhǎng)紧装置,使之(zhī)涨紧。
故障二、提升机皮带打滑(huá),发出较大(dà)摩擦(cā)磕(kē)碰声
产生原因:
1、皮带松弛
2、提升机(jī)下部物料(liào)阻塞
3、提升机皮带跑偏
常用的故障排除方(fāng)法:
1、调整(zhěng)提(tí)升机上部(bù)的调整螺栓,使皮带涨紧。
2、打(dǎ)开(kāi)提升(shēng)机下部的检修门,人工(gōng)清除堆(duī)积物科(kē)并严格按说(shuō)明书(shū)要求顺序开、关机(jī)。
3、打(dǎ)开提升(shēng)机(jī)上部的检修门,观察皮带跑(pǎo)偏方向,调整提升机上(shàng)部(bù)的涨紧装置(zhì),边调边(biān)单(dān)动试机(jī)
故障三、螺旋输送机转速降(jiàng)低或(huò)停转
产生原因:
1、螺旋(xuán)输送机内有较大的杂物。
2、轴承磨损严重(zhòng)或进入弹丸。
3、提升机皮带松(sōng)驰。
常(cháng)用的故障排除(chú)方(fāng)法:
1、打开清理室(shì)前(qián)面(miàn)的小检修门(mén),清除杂物,并检查轴(zhóu)头(两端)顶丝(sī)是否松动(dòng)。
2、检查轴承是否磨损严重或进(jìn)入弹丸(wán),若损坏严重,应重新更换。
3、调整(zhěng)提升(shēng)上(shàng)部的涨紧装置,涨(zhǎng)紧皮带。

履带式抛丸机

二、操作履带式抛丸机时应注意哪些(xiē)问题
作业前
1.检查(chá)“移交记(jì)录”。
2.在工作之前,请检查防护板,橡(xiàng)胶帘和滚筒等易损部件的磨损,并及时进行(xíng)更换(huàn)。
3.检查所有运动部件的(de)配合情况,螺栓连接是否松动,并及时拧紧。
4.检查是否(fǒu)有杂(zá)物掉入机器中,并及(jí)时清除以防止堵(dǔ)塞
履带式抛丸机(jī)
运行中
1.首先启动通风和除尘电(diàn)机,检查工作条件,然后(hòu)在供认(rèn)正常后启动抛丸机(jī)。 在抛丸机启动之前,不(bù)得打开铁丸的控(kòng)制阀。
2.经常检查钢铁清(qīng)洁的质量,必要时调整弹丸的(de)投射角度和辊道速(sù)度
3.随时检查钢是否有偏差,并及时清洁卡瓦。
4.注意抛丸机的振动和声(shēng)音是否正常,轴承和电机的(de)温升是否正常,出现(xiàn)异(yì)常时,请检查停车处,清理(lǐ)故(gù)障或(huò)更(gèng)换刀(dāo)片。
5.在(zài)抛(pāo)丸室的末端,应先关闭抛(pāo)丸(wán)管(guǎn)以停止进气(qì)。 应当(dāng)关闭(bì)抛(pāo)丸(wán)机(jī)电机,并停(tíng)止(zhǐ)通(tōng)风机。
6.如(rú)果发生异常现象,请(qǐng)立即停止机器,检查原因,并及时进行清洁。
7.禁止将潮湿(shī)的钢板进入抛丸室进行抛丸处理。
作(zuò)业(yè)后
1.切断电源,并清除分离器底部屏幕(mù)上的碎屑。
2.进行日常保护和保养。
3.填写“移(yí)交记(jì)录”并进行移(yí)交工作(zuò)