喷砂工艺与其它清理工艺对比总(zǒng)结

一、抛丸机(jī)的喷砂工作原理是采用(yòng)压缩空气为动力，以(yǐ)形(xíng)成(chéng)高速喷射束将喷料（铜矿砂(shā)、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂）高速喷(pēn)射到被需处理工件表面，使工件表面的外表(biǎo)面(miàn)的外表(biǎo)或形状发(fā)生变(biàn)化(huà)，由于磨料对工件表(biǎo)面的冲击和切削作(zuò)用，使工件的表面获得(dé)一定的清洁度和不同的粗(cū)糙度，使工(gōng)件表面的(de)机械性(xìng)能得到改善，因此提(tí)高了(liǎo)工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的(de)流平(píng)和装饰。
喷砂工(gōng)艺(yì)与其它清理(lǐ)工艺(yì)相比有以下特点：
1、喷(pēn)砂处理是彻底(dǐ)、通用、迅速、效率高的清理方(fāng)法(fǎ)。
2、喷砂处理可以在不(bù)同粗糙(cāo)度之间任意选择，而其它工艺是没办法实(shí)现这一点的。手工打磨可(kě)以(yǐ)打出(chū)毛面(miàn)但速度太慢，化学溶剂(jì)清理则清(qīng)理表面过(guò)于光(guāng)滑不利(lì)于涂(tú)层粘接。
喷砂主要有以下应用(yòng)：
（一）工件涂(tú)镀、工(gōng)件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切(qiè)污(wū)物清除(chú)，并在工(gōng)件表面建立起十分重要的基础图式（即通常所(suǒ)谓的毛面），而且(qiě)可以通过调(tiáo)换(huàn)不同粒度的磨料，达到不(bù)同程度的粗糙(cāo)度，大大提高工件与(yǔ)涂料、镀料(liào)的结合力(lì)。或使粘接(jiē)件粘接更牢(láo)固，质量更好。
（二）铸(zhù)锻件毛面、热处理后工件(jiàn)的清理(lǐ)与(yǔ)抛光喷砂能清理铸(zhù)锻件(jiàn)、热处理后工件(jiàn)表面(miàn)的(de)一切污物（如氧化皮、油污等残留物），并将(jiāng)工件表面抛光提高工件的光洁度，能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表(biǎo)更美观，达到(dào)美(měi)化装饰的(de)作(zuò)用。
（三）机加工(gōng)件(jiàn)毛(máo)刺清理与表面美化喷砂(shā)能清理工件(jiàn)表面(miàn)的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工(gōng)件的(de)档次(cì)。并且喷砂能在工件(jiàn)表面(miàn)交界处(chù)打出很小的(de)圆角，使工件显得更加美观、更加精(jīng)密。
（四）改善零件的机(jī)械性能机械零(líng)件(jiàn)经喷砂后，能(néng)在零件(jiàn)表面产生均匀(yún)细微的凹(āo)凸面（基(jī)础(chǔ)图式），使润滑(huá)油得到存储，从而使润滑条(tiáo)件改善，并(bìng)减(jiǎn)少噪声提高(gāo)机械(xiè)使用寿命。
（五(wǔ)）光饰作用对(duì)于(yú)某些特(tè)殊用途工件，喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈(xiù)钢工件、木制家具(jù)表面亚光化(huà)，磨砂玻璃表(biǎo)面的花纹图案，以及布料表面的毛化加(jiā)工等。
喷砂工作中需要注(zhù)意一下几点：
1、工作前(qián)必须穿戴(dài)好防护用品，不准赤裸(luǒ)膀臂(bì)工作。工作时不得(dé)少(shǎo)于两(liǎng)人。
2、储气罐、压力表、安全阀要定期校验。储气罐两周排放(fàng)一(yī)次(cì)灰尘，砂罐里的(de)过(guò)滤器每月检查一次。
3、检(jiǎn)查(chá)通风管及喷砂机门(mén)是否密封。工(gōng)作前五分钟，须(xū)开动通风除尘设备，通风(fēng)除尘设备失效(xiào)时，禁(jìn)止(zhǐ)喷砂机工作(zuò)。
4、压缩空气阀要缓慢打开，气(qì)压不准超(chāo)过0.8MPa。
5、喷砂粒度应与工作要求相适(shì)应，一般在十至二(èr)十号之间(jiān)适用，砂子应保持干燥。
6、喷砂机工作时，禁止无关人员(yuán)接近。清扫和调整运转部位时，应停机进行(xíng)。
7、不准用压(yā)缩空气吹身上(shàng)灰尘(chén)或开玩(wán)笑。
8、工作完后(hòu)，通风除尘设备应继续(xù)运转(zhuǎn)五分钟(zhōng)再(zài)关闭，以排出室内灰尘，保持场(chǎng)地清洁。
9、发生人(rén)身、设备事故，应保(bǎo)持现场，并报告有关部(bù)门。

二、喷(pēn)丸处理是将(jiāng)高速的硬质的颗粒（一般是钢(gāng)粒）打击金属工件表面，目(mù)的是提高金(jīn)属表面的疲劳强度。 抛(pāo)丸(wán)清理机(jī)的工艺(yì)代替一般的冷、热成型工艺，对大型薄(báo)壁铝制零(líng)件进行成型加工(gōng)，不仅可避免零件表(biǎo)面有残余拉应力，而(ér)且可获(huò)得对零(líng)件有利的压应力。应注(zhù)意的是：抛丸(wán)清理机处(chù)理过的零件的使用温度(dù)不能太(tài)高，否(fǒu)则压应力在高温下会自动消失，因而失去预期的效果。它们的使用温度(dù)由(yóu)零件(jiàn)的材质(zhì)决定，对于一般钢铁零件约为260—290℃，铝制(zhì)零(líng)件只有(yǒu)170℃。
抛丸机易损零件和耐磨零件都是由高铬耐磨铸铁制(zhì)成的。就使用寿命而言，叶片的使用寿命超过500小时，侧板和顶板的使用寿命至少为800小(xiǎo)时，端(duān)板的使用(yòng)寿命为1200小时，定向套筒分丸(wán)轮(lún)的(de)使用寿命为1800小时，主(zhǔ)机(jī)室的保(bǎo)护板在一(yī)年内没(méi)有问题(tí)，有些抛丸机设(shè)备就算是使用了2年以上仍处于(yú)良好状态，有些抛丸机零件在使用3或4个月后磨损严重(zhòng)。
另(lìng)外，在高温(wēn)高湿的环境(jìng)中，抛丸机使(shǐ)用时电(diàn)机、叶片，减速机等(děng)容易发热(rè)，空气本身温度高，抛(pāo)丸机附件散热困难，长时间(jiān)在这(zhè)种条件下作业，附件的消耗会成倍增加。由于抛丸机本身处于潮(cháo)湿多雨和闷热的环(huán)境中(zhōng)，抛丸机电气部件会老化严重，容易短路，这需要特别注意。抛丸机中(zhōng)使(shǐ)用(yòng)的(de)钢砂在潮湿(shī)环境中容易生锈，生锈(xiù)的钢砂在使用中(zhōng)容易损坏抛丸(wán)机的螺旋和(hé)吊装带。
对于经常使用的大型(xíng)设备，润滑剂的需求量很大。使(shǐ)用抛丸机时，要注意及时补充润滑(huá)剂。很多人在使用时会忽略这个问题。润滑剂是一种很好的(de)维护产品，也可(kě)以使设备运行得更好，因此，有必要经常添(tiān)加润滑剂(jì)，以确保(bǎo)抛丸机的使用寿(shòu)命更长久(jiǔ)。